U lampu di parti pò accade per diversi motivi, da cambiamenti in u prucessu o materiali à i fallimenti di l'attrezzi.Burrs apparisceranu nantu à a riva di a parte longu a linea di separazione di u moldu o in ogni locu induve u metale forma u cunfini di a parte.Per esempiu,cunchiglia elettrica plastica, joint pipe,contenitore di plastica per l'alimentariuè altri prudutti di stampa di iniezione di ogni ghjornu.
L'arnesi sò spessu i culpabili, cusì identificà u tipu di lampu chì avete acquistatu è quandu si trova pò indicà in a direzione ghjusta.
Una prima reazione cumuna per riduce u spillage hè di rallentà a velocità di iniezione.A riduzione di a vitezza di l'iniezione pò eliminà a bava aumentendu a viscosità di u materiale, ma ancu aumenta u tempu di u ciculu, è ùn pò ancu risolve a causa iniziale di u burr.Peggio ancora, u flash pò accade di novu durante a fase di imballaggio / mantenimentu.
Per i pezzi di pareti sottili, ancu un colpu curtu pò generà abbastanza pressione per soffià a pinza aperta.In ogni casu, se u lampu si trova in parti cù un grossu di pareti simili dopu à u tirò curtu in a prima tappa, u mutivu più prubabile hè chì e linee di separazione in u strumentu ùn currispondenu micca.Eliminate tutti i plastichi, a polvera o i contaminanti chì ponu causà chì u moldu ùn si chjude bè.Verificate u muffa, soprattuttu verificate s'ellu ci sò chips di plastica daretu à a forma di slip è in u recessu di pin di guida.Dopu à tali finitura, s'ellu ci hè sempre u lampu, per piacè aduprate carta sensibile à a pressione per verificà se a linea di separazione ùn currisponde micca, chì pò dimustrà se u muffa hè chjappata uniformemente longu a linea di separazione.A carta sensibile à a pressione adatta hè valutata da 1400 à 7000 psi o 7000 à 18000 psi.
In muffa multi-cavità, u lampu hè generalmente causatu da un equilibriu impropriu di u flussu di fusione.Hè per quessa chì in u stessu prucessu di iniezione, u muffa multi-cavità pò vede flash in una cavità è dent in l'altra cavità.
Un supportu insufficiente di u moldu pò ancu guidà à u lampu.U shaper deve cunsiderà se a macchina hè dotata di colonne di supportu suffirenti per a cavità è a piastra core in a pusizione curretta.
U bushing runner hè una altra fonti pussibuli di flicker.A forza di cuntattu di a bocca varieghja da 5 à 15 tunnellate.Se l'espansione termale face chì u bushing "cresce" à una distanza abbastanza da a linea di separazione, a forza di cuntattu di a bocca pò esse abbastanza per spinghje u latu in muvimentu di u moldu in un tentativu di apre.Per e parti senza porta, u modellatore deve verificà a lunghezza di u bushing di a porta quandu diventa calda.
Tempu di Postu: Aug-30-2022