Cause è suluzione di Warpage è deformazione di i prudutti di plastica

A deformazione di Warpage hè unu di i difetti cumuni in l'injection molding di parti di plastica sottili.A maiò parte di l'analisi di deformazione di warpage adopta l'analisi qualitativa, è e misure sò pigliate da l'aspettu di u disignu di u produttu, u cuncepimentu di u muffa è e cundizioni di u prucessu di iniezione per evità una grande deformazione di warpage quantu pussibule.scarpi di plastica, clips di plastica, brackets di plastica, etc

In quantu à u muffa, a pusizione, a forma è u numeru di porte di u muffa d'iniezione affettanu u statu di riempimentu di plastica in a cavità di u moldu, risultatu in a deformazione di e parti di plastica.Siccomu a deformazione di a deformazione hè ligata à a ritirata irregolare, a relazione trà a ritirata è a deformazione di u produttu hè analizata studiendu u cumpurtamentu di ritirata di diverse plastiche in diverse cundizioni di prucessu.Include l'influenza di u stress termicu residuale nantu à a deformazione di warpage di i prudutti, è l'influenza di a tappa di plastificazione, u stadiu di riempimentu di u moldu è u stadiu di rinfrescante è u stadiu di demoulding nantu à a deformazione di warpage di i prudutti.

Effettu di a contrazione di i prudutti stampati à iniezione nantu à a suluzione di deformazione di deformazione:

A causa diretta di a deformazione di warpage di i prudutti stampati à iniezione si trova in a contrazione irregolare di e parti di plastica.Per l'analisi di warpage, u shrinkage stessu ùn hè micca impurtante.Ciò chì importa hè a diffarenza in u shrinkage.In u prucessu di stampatura iniezione, per via di l'arrangiamentu di molécule polimeru longu à a direzzione di u flussu, a diminuzione di plastica fusa in a direzzione di u flussu hè più grande di quella in a direzzione verticale, risultatu in warpage è deformazione di e parti di iniezione.Giniralmenti, shrinkage uniformi solu causa cambiamenti in u vulume di parti plastica, è solu shrinkage irregolari pò causari deformation warpage.A diffarenza trà u tassu di ritirata di plastica cristallina in a direzzione di u flussu è a direzzione verticale hè più grande di quella di i plastichi amorfi, è a so freccia hè ancu più grande di quella di i plastichi amorfi.Dopu à a superposizione di u grande ritimu di shrinkage di plastica cristallina è l'anisotropia di shrinkage, a tendenza di deformazione warping di plastica cristalline hè assai più grande di quella di plastica amorfu.

Prucessu di iniezione multistage sceltu basatu annantu à l'analisi di a geometria di u produttu: per via di a cavità prufonda è di u muru sottile di u pruduttu, a cavità di u muffa hè un canale longu è strettu.Quandu u funnu scorri per questa parte, deve passà rapidamente, altrimente hè faciule di rinfriscà è solidificà, chì porta à u risicu di riempia a cavità di u moldu.L'iniezione d'alta velocità deve esse stabilita quì.Tuttavia, l'iniezione d'alta velocità portarà assai energia cinetica à u funnu.Quandu u fusione scorri à u fondu, pruducerà un grande impattu inerziale, risultatu in a perdita di energia è u overflow di bordu.À questu tempu, hè necessariu di rallentà a velocità di flussu di a fusione è di riduce a pressione di riempimentu di u muffa, è mantene a pressione di mantene a pressione cumunimenti cunnisciuta (pressione secundaria, pressione di seguitu) per fà chì a fusione supplementà a contrazione di a fusione. in a cavità di u moldu prima chì a porta si solidifica, chì mette in avanti i requisiti di velocità di iniezione multi-stadi è pressione per u prucessu di iniezione.

Soluzione à a deformazione è a deformazione di i prudutti causati da stress termicu residuale:

A velocità di a superficia di u fluidu deve esse constante.L'iniezione di cola rapida deve esse aduttata per impedisce chì a fusione si congela durante l'iniezione di cola.L'impostazione di a velocità di iniezione di cola deve piglià in contu u rapidu riempimentu in l'area critica (cum'è u canali di flussu) è a rallentazione à l'entrata di l'acqua.A velocità di l'iniezione di cola deve assicurà chì si ferma immediatamente dopu chì a cavità di u moldu hè pienu per prevene overfilling, flash è stress residuale.